تجزیه و تحلیل خواص کاغذ موثر بر براقیت در مواد چاپی

اگر نیازی دارید لطفاً با من تماس بگیرید-
شماره واتساپ آیوی: +86 18933516049 (Wechat من +86 18933510459)
به من ایمیل بزنید: 01@songhongpaper.com

براقیت مواد چاپ شده در درجه اول توسط سه ویژگی کاغذ مرتبط با یکدیگر کنترل می شود: صافی سطح، ظرفیت جذب جوهر، و براقیت ذاتی کاغذ. هر عامل به طور مشخص در عملکرد اپتیکی چاپ نهایی نقش دارد-به ویژه بازتاب خاص، روشنایی درک شده و وفاداری تون.

1. صافی سطح
صافی سطح میزان مسطح بودن سطح میکرو-روی سطح کاغذ را کمیت می کند. به طور معمول با استفاده از تستر صافی Bekk اندازه گیری می شود: زمان (بر حسب ثانیه، S) مورد نیاز برای عبور حجم ثابتی از هوا از شکاف بین یک منطقه استاندارد شده از کاغذ و یک صفحه شیشه ای تحت فشار کنترل شده (100 کیلو پاسکال). مقادیر صافی در انواع کاغذ به طور قابل توجهی متفاوت است: کاغذهای افست بدون پوشش معمولاً زیر 80 S (صافی کم) قرار دارند. 80-300 S نشان دهنده صافی متوسط ​​است. و مقادیر بین 300-600 S نشان دهنده صافی بالا است. کاغذهای روکش شده تجاری معمولاً به 800 S یا بالاتر می‌رسند-به‌عنوان مثال، کاغذهای روکش‌شده دو طرفه با ابعاد 150 گرم در متر مربع، ~ 500 S را نشان می‌دهند، در حالی که نمرات وارداتی معادل آن از 1000 S می‌گذرد. ​​هنرهای داخلی ممتاز{19}}کاغذهای روکش‌شده تجاری چینی بالاترین سطح موجود در چین را نشان می‌دهند.

صافی مستقیماً با توپوگرافی سطح در ارتباط است: صافی بالاتر شکاف‌های کوچک‌تر و یکنواخت‌تر را منعکس می‌کند (مثلاً 2.5 میکرومتر برای کاغذ پوشش‌داده‌شده 800{7}}S)، که امکان تماس نزدیک بین لایه جوهر و زیرلایه را فراهم می‌کند. این امر باعث انتقال یکنواخت جوهر، بازتولید نیم تن وفادار و تشکیل یک لایه جوهر مستمر و مسطح می شود. پس از روشن شدن، چنین لایه‌ای بازتابی مشخص ("آینه-شبیه") ایجاد می‌کند که براقیت درک شده را افزایش می‌دهد. برعکس، کاغذهایی با صافی کم{11}}برجستگی های الیافی نامنظم و ساختار منافذ ناهمگن را نشان می دهند که منجر به ضخامت لایه جوهر ناهمگون، افزایش پراکندگی نور، و عمدتاً بازتاب منتشر شده و در نتیجه کاهش براقیت می شود.

2. ظرفیت جذب جوهر
جذب جوهر به توانایی کاغذ برای جذب اجزای وسیله نقلیه (صحاف کننده) جوهرهای چاپی اشاره دارد-که عمدتاً توسط تخلخل، مورفولوژی الیاف و ساختار پوشش کنترل می‌شود. کاغذهای زبرتر دارای حفره‌های بین{2}}الیافی بزرگ‌تر و عملکرد مویرگی بیشتری هستند که منجر به جذب بالاتر بایندر می‌شود. با این حال، جذب بیش از حد براقیت را به خطر می اندازد: نفوذ سریع بایندر را از سطح فیلم جوهر تخلیه می کند و باعث می شود ذرات رنگدانه در سطح مشترک متمرکز شوند و نور فرودی را به طور منتشر پخش کنند. جذب ناکافی، در حالی که به یکپارچگی لایه سطحی و براقیت بالا کمک می کند، به دلیل لنگر ناکافی بایندر خطر خشک شدن، خاموش شدن، غبارگیری و کریستال شدن را به تاخیر می اندازد.

برای کاغذهای پوشش داده شده، جذب جوهر توسط دو پارامتر پوشش اصلی تعدیل می شود:
(الف) نسبت چسبنده به رنگدانه: نسبت بایندر کمتر تخلخل را افزایش می‌دهد و جذب را افزایش می‌دهد. برعکس، محتوای بایندر بالاتر لایه پوشش را متراکم می کند و نفوذ را کاهش می دهد.
(ب) اندازه ذرات رنگدانه: ذرات ریزتر بسته‌بندی محکم‌تری ایجاد می‌کنند و حفره‌های بینابینی را کاهش می‌دهند و ورود بایندر را محدود می‌کنند. رنگدانه‌های درشت‌تر شکاف‌های بزرگ‌تری ایجاد می‌کنند و نفوذ عمیق‌تر را تسهیل می‌کنند-و در نتیجه براقیت را کاهش می‌دهند.

ارزیابی استاندارد از آزمون جذب جوهر استفاده می‌کند (ISO 5636{4}}4): مقدار مشخصی از جوهر آزمایشی روی نمونه اعمال می‌شود. پس از مدت زمان ماندگاری ثابت (مثلاً 60 ثانیه)، جوهر اضافی با پارچه بدون پرز پاک می شود و تراکم جوهر باقیمانده از طریق بازتاب سنجی اندازه گیری می شود. مقادیر بازتاب کمتر مربوط به جذب بالاتر است. نتایج به عنوان شاخص جذب *A* (%)، که در آن *A*=(100 - *R*) بیان می‌شود، و *R* بازتاب اندازه‌گیری شده (%) است.

3. براق کاغذ ذاتی
براقیت پایه خود کاغذ-به‌ویژه برای زیرلایه‌های روکش‌شده بسیار مهم است-یک عامل تعیین‌کننده اساسی براقیت چاپ نهایی را تشکیل می‌دهد. براق شدن کاغذ پوشش داده شده هم از فرمولاسیون (مثلاً گنجاندن استئارات آلومینیوم، موم پارافین، یا پخش پلی اتیلن به عنوان عوامل سبک{5}}) و فرآیندهای تکمیلی- به ویژه سوپرکلندرینگ، که یکنواختی سطح در مقیاس نانو را از طریق{7}}فشار{7}}فشار فولادی{7}} رول با فشار بالا، ایجاد می‌کند.

این سه ویژگی مجموعاً *بازده سطح**-یک متریک ترکیبی که مناسب بودن آن را برای چاپ براق{{1} بالا منعکس می‌کند، تعریف می‌کنند:
بازده سطح=[(100 − *A*) + *G*] / 2
که در آن *A*=شاخص جذب جوهر (%)، و *G*=مقدار براق (اندازه‌گیری شده در 75 درجه مطابق با ISO 8254-1، گزارش شده در واحدهای براق، GU). همانطور که به طور تجربی نشان داده شد، کاغذهای پوشش داده شده به طور مداوم از کاغذهای افست بدون پوشش در کارایی سطح بهتر عمل می کنند. نمرات روکش وارداتی به دلیل همگنی پوشش و دقت کلندرینگ بیشتر از معادل های داخلی پیشی می گیرد.

کاغذهای با کارآیی بالا، نفوذ بایندر را به حداقل می‌رسانند، به مکانیسم‌های پخت اکسیداتیو و تشکیل فیلم{1}}تسلط می‌دهند-حفظ تداوم لایه جوهر، افزایش اشباع رنگ، و به حداکثر رساندن بازتاب تصویری. در مقابل، کاغذهای با راندمان پایین (-جذب بالا) نیاز به تنظیمات پرس جبرانی دارند-به عنوان مثال، افزایش سطح قرارگیری جوهر و فشار قالب-برای افزایش تراکم جوهر جامد. با این حال، چنین اقداماتی، فشرده‌سازی تون، از دست دادن جزئیات برجسته و ادغام میان‌تون را به همراه دارد. قابل‌توجه، پرس‌های خیس چهار رنگ-روی-روی{14}}روی{14}}تک رنگ، جذب کمتری نسبت به واحدهای تک رنگ دارند، زیرا نفوذ اولیه کنترل‌شده باعث بهبود{16}}چسبندگی بین رنگ{17}}به‌ویژه برای اولین{18}راندمان{18} و پشتیبانی{1} پایین‌تر می‌شود.

به طور خلاصه، دستیابی به براقیت مطلوب در چاپ تجاری مستلزم انتخاب دقیق کاغذ با ویژگی‌های سطحی متعادل و هم افزایی است-با اولویت صافی بالا، جذب متوسط{1}}تا-جذب جوهر متوسط و براقیت ذاتی بالا-در نتیجه از بازتاب مجدد و بازتاب مجدد محصول سبک بصری قوی‌تر و کارآمدتر برخوردار می‌شود. شدت رنگی