اگر نیازی دارید لطفاً با من تماس بگیرید-
شماره واتساپ آیوی: +86 18933516049 (واچت من +86 18933510459)
به من ایمیل بزنید: 01@songhongpaper.com
The proliferation of office automation has substantially increased the volume of mixed office waste paper (MOWP), comprising laser-printed, inkjet-printed, and electrostatic-copied sheets. Owing to their origin in high-purity chemical wood pulp, MOWP exhibits exceptional fiber integrity, high brightness (>85% ISO) و استحکام مکانیکی قوی-از ویژگی هایی برخوردار است که قابلیت بازیافت بالایی را به همراه دارد. با این حال، جوهرهای مبتنی بر تونر و رنگدانه{3}} مدرن چالشهای مهمی را برای جوهر زدایی ایجاد میکنند که از جوهرهای کاغذ روزنامه سنتی متمایز است.
برای رفع این مشکل، یک خط بازیافت یکپارچه MOWP 150-تنی{2}در روز-بهتازگی راهاندازی شده از یک فرآیند متوالی و چند مرحلهای استفاده میکند: خمیرزدایی با غلظت بالا → غربالگری چند مرحلهای و حذف ناخالصیها ← ورقهای{9} → تراکم چند مرحلهای{7} پراکندگی حرارتی ← بلیچینگ پراکسید هیدروژن ← شناورسازی ثانویه و شستشو. این رویکرد یکپارچه اندازه ذرات جوهر را به ابعاد زیر{13}میکرونی کاهش میدهد و از طریق مکانیسمهای شناورسازی و شستشوی ترکیبی، حذف کارآمد را ممکن میسازد. خمیر بازیافت شده به بازدهی بیش از 75 درصد و روشنایی بالای 80 درصد مطابق با استانداردهای ISO برای گریدهای کاغذ گرافیکی ممتاز دست می یابد.
خلاصه فرآیند:
(1) سیستم هیدروپالپینگ با غلظت بالا
کاغذ باطله با قوام 12 تا 16 درصد با استفاده از خمیر هیدرولیک با شدت بالا خمیر می شود. دوغاب حاصل تا 4 تا 5 درصد رقیق می شود و از طریق جداسازی درشت از قبل غربال می شود. کسر قابل قبول به مخزن تخلیه می رسد. ردها از طریق یک صفحه استوانهای، با الیاف بازیابی شده در حال چرخش مجدد به خمیر و باقی ماندههای بیاثر دور ریخته میشوند. این پیکربندی تولید همزمان پالپ و دفع ناخالصی، افزایش تمیزی سیستم، کاهش زمان چرخه و افزایش توان کلی را امکان پذیر می کند.
(2) تمیز کردن و غربالگری دو مرحله ای (بالا- و متوسط{3}}ثبات)
دوغاب از مخزن تخلیه تا 3-4٪ غلیظ می شود و برای حذف آلاینده های متراکم (به عنوان مثال، قطعات فلزی، منگنه ها، گیره های پلاستیکی) به یک پاک کننده- با قوام بالا وارد می شود. سپس پساب از یک صفحه فشار عمودی برای غربالگری درشت عبور می کند. پذیرفتهها تا 1.5% رقیق شده و به یک پاککننده سازگاری متوسط- هدایت میشوند. رد وارد یک واحد تمیز کردن شناور قبل از بازگشت به مرحله سازگاری بالا. پساب نهایی از پاک کننده سازگاری متوسط{11}ازطریق سه صفحه نمایش فشار جریان خارجی موازی{11}}غربالگری می شود. این معماری تمیز{14}دوگانه اتلاف فیبر را به حداقل میرساند (<0.8%), safeguards downstream equipment against abrasive wear, and maintains high screening efficiency at >ثبات 1.5 درصد
(3) سیستم مرکب زدایی با فلوتاسیون جریان
Slurry enters the flotation circuit at ~1% consistency. Primary flotation employs a five-stage cascade; secondary flotation utilizes a four-stage configuration. This design delivers high ink removal efficiency (>95٪، از دست دادن فیبر کم (<1.2%), compact footprint, and precise process control.
(4) پراکندگی حرارتی با قوام{1} و سفید کننده یکپارچه
پس از فلوتاسیون اولیه، دوغاب (0.7-0.8٪ قوام) از واحدهای حذف سرباره عبور می کند، سپس از طریق غلیظ کننده های مش و اکسترودرهای پیچی به 28-30٪ غلیظ می شود. تا 25% قوام همگن شده و به یک واحد پراکندگی حرارتی رول دوقلو که در 70 درجه کار می کند وارد می شود. در شرایط برشی بالا، آگلومرههای جوهر بدون آسیب فیبر تکه تکه میشوند و حذف بعدی از طریق شستشو و شناورسازی ثانویه را تسهیل میکنند. همزمان، محلول پراکسید هیدروژن تزریق میشود که باعث سفید شدن و پراکندگی همزمان اکسیداتیو میشود که باعث افزایش روشنایی و حذف کروموفورهای باقیمانده میشود.
