21. *** روند ساخت کاغذ چیست؟ ***
پاسخ: فرآیند papermaking از مراحل اصلی زیر تشکیل شده است:
بخش پالپینگ: انتخاب مواد اولیه → پخت و پز و جداسازی فیبر → شستشو → سفید کننده → شستشوی مجدد و غربالگری → غلظت یا تشکیل ورق های خمیر → ذخیره سازی برای استفاده بعدی
بخش Papermaking: Pulping → حذف ناخالصی ها → پالایش → ضرب و شتم → آماده سازی مواد افزودنی مختلف → مخلوط کردن مواد کاغذی → جریان مواد کاغذی → بخش سیم → بخش سیم → بخش مطبوعات → اندازه گیری اندازه سطح → خشک کردن → سیم پیچ → سیم پیچ در رول های کاغذ
بخش پوشش: کاغذ پایه پوشش → دستگاه روکش → خشک کردن → سیم پیچ → بازگرداندن → سوپر تقویم
بخش پردازش: بازگرداندن → برش به برگه ها (یا رول) → مرتب سازی و بسته بندی → ذخیره نهایی
22. *** پالپینگ چیست؟ ***
پاسخ: خمیر به فرآیند تولید استفاده از روشهای شیمیایی ، مکانیکی یا ترکیبی برای جدا کردن الیاف گیاهی در خمیر تجزیه شده یا خمیر سفید شده اشاره دارد.
23. *** خمیر شیمیایی چیست؟ ***
پاسخ: خمیر شیمیایی شامل تصفیه مواد اولیه فیبر گیاهی با محلول آبی شیمیایی در دمای و فشار خاص است. این فرآیند لیگنین ، کربوهیدرات های غیر فیبر ، چربی ها ، رزین ها و غیره را از بین می برد ، در حالی که سلولز را حفظ می کند و درجه های مختلفی از همی سلولز را برای جدا کردن الیاف در پالپ جدا می کند. نماینده ترین روش ها فرآیند سولفات و فرآیند سولفیت هستند.
24. *** خمیر مکانیکی چیست؟ ***
پاسخ: پالپ مکانیکی از روشهای مکانیکی برای درمان مواد اولیه فیبر و جدا کردن الیاف استفاده می کند. هنگامی که از چوب به عنوان ماده اولیه استفاده می شود ، از آن به عنوان خمیر چوب مکانیکی استفاده می شود ، همچنین به عنوان خمیر چوب زمینی نیز شناخته می شود. خمیر مکانیکی مقدار قابل توجهی از لیگنین را از مواد اولیه حفظ می کند و در نتیجه عملکرد بالاتری در مقایسه با خمیر شیمیایی حاصل می شود.
25. *** هدف از سفید کردن خمیر چیست؟ ***
پاسخ: خمیر تولید شده توسط روشهای شیمیایی یا مکانیکی ، خمیر رنگی نامیده می شود که دارای رنگ خاصی (به طور کلی زرد یا قهوه ای) است. برای برآورده کردن الزامات استفاده از کاغذ ، برای دستیابی به سفیدی بالاتر ، باید خمیر سفید شود. سفید کردن شامل استفاده از عوامل سفید کننده مناسب از طریق اکسیداسیون ، کاهش یا واکنشهای تجزیه برای حل لیگنین باقیمانده در پالپ یا تجزیه مواد کروموفوریک در حالی که لیگنین است.
26. *** روشهای متداول برای سفید کردن کاغذ سفید چیست؟ ***
پاسخ: دو روش اصلی برای سفید کردن پالپ وجود دارد:
1. سفید کننده اکسیداسیون: از عوامل سفید کننده اکسیداتیو برای از بین بردن ساختار لیگنین استفاده می کند ، آن را برای بهبود خلوص پالپ و دستیابی به سفیدی حل می کند. عوامل سفید کننده رایج شامل Cl₂ ، Clo₂ و هیپوکلریت ها هستند. در حال حاضر ، سفید شدن اکسیداسیون روش غالب است ، اما عوامل سفید کننده حاوی کلر به تدریج به دلیل نگرانی های زیست محیطی جایگزین های مبتنی بر اکسیژن می شوند.
2. کاهش سفید کننده: از کاهش عوامل سفید کننده برای تغییر ساختار گروه های کروموفوریک و تجزیه آنها استفاده می کند. این روش باعث از بین رفتن فیبر نمی شود و ویژگی های خمیر اصلی را حفظ می کند ، و آن را برای پالپ های با بازده بالا مانند خمیر چوب زمینی و خمیر شیمیایی مناسب می کند. عوامل سفید کننده رایج شامل دی سولفیت روی ، تریسولفات سدیم ، پراکسید هیدروژن و پراکسید سدیم است. با این حال ، پالپ کاهش یافته با کاهش ثبات سفیدی ضعیف را نشان می دهد و ممکن است پس از قرار گرفتن در معرض طولانی مدت در معرض هوا به رنگ اصلی خود برگردد.
در عمل ، چندین مرحله سفید کننده (به عنوان مثال ، سفید کردن سه مرحله یا پنج مرحله) اغلب برای دستیابی به سفیدی مورد نظر استفاده می شود.
27. *** چرا ضرب و شتم ضروری است؟ ***
پاسخ: پس از بخار ، سنگ زنی مکانیکی ، شستشو ، غربالگری و سفید کننده ، نمی توان از خمیر مستقیم برای papermaking استفاده کرد. الیاف موجود در پالپ فاقد انعطاف پذیری است و عملکرد پیوند بین فیبر ضعیف است. در صورت استفاده مستقیم ، کاغذ حاصل می تواند سست ، متخلخل ، رو به رو و با قدرت کم باشد و نتواند نیازهای استفاده را برآورده کند. ضرب و شتم از روشهای مکانیکی برای درمان الیاف در پالپ استفاده می کند و باعث فیبریلاسیون و برش متوسط می شود. مهمتر از همه ، الیاف در هنگام ضرب و شتم در آب متورم می شوند و ارتجاعی و انعطاف پذیری خود را برای برآورده کردن نیازهای تولید ماشین های کاغذی و اطمینان از دستیابی به شاخص های کیفیت مورد انتظار افزایش می دهند.
28. *** روش های ساخت ورق های کاغذی چیست؟ ***
پاسخ: روشهای ساخت ورق کاغذ را می توان در فرآیندهای خشک و مرطوب طبقه بندی کرد. تفاوت اصلی در محیط مورد استفاده نهفته است: فرآیند خشک از هوا استفاده می کند ، در درجه اول برای عدم وجود فیبر مصنوعی (به عنوان مثال ، پوشک) ، در حالی که فرآیند مرطوب از آب استفاده می کند و برای پاپرم سازی فیبر گیاهی مناسب است. در حال حاضر ، بیشتر کاغذ با استفاده از فرآیند مرطوب تولید می شود.
29. *** انواع دستگاه های کاغذ مرطوب چیست؟ ***
پاسخ: ماشین های کاغذ مرطوب بر اساس ساختار بخش شکل گیری به سه دسته طبقه بندی می شوند: ماشینهای کاغذی با شبکه بلند ، ماشین های کاغذ گرد و دستگاه های کاغذی کلیپ شبکه. دستگاه های کاغذی شبکه بلند و گرد شبکه از آبگیری یک طرفه در حین تشکیل ورق استفاده می کنند و باعث ایجاد اختلاف بین دو طرف کاغذ می شوند. دستگاه های کاغذی کلیپ شبکه از اسپری همزمان دو طرفه برای آبگیری استفاده می کنند ، به طور موثری اختلافات جانبی را کاهش یا از بین می برند و یکنواختی کاغذ را بهبود می بخشند.
30. *** روند ساخت ورق های کاغذی چیست؟ ***
پاسخ: با استفاده از دستگاه کاغذ پیشرفته کلیپ شبکه به عنوان نمونه ، فرآیند تولید ورق کاغذ به شرح زیر است:
دستگاه کاغذ از دو قسمت تشکیل شده است: انتهای مرطوب و انتهای خشک. انتهای مرطوب شامل جعبه صندلی ، بخش سیم و بخش مطبوعات است. انتهای خشک شامل بخش خشک کردن ، بخش تقویم و بخش قرقره است. سهام کاغذ خالص به طور یکنواخت و پایدار بر روی مرکز دو شبکه (با زاویه 45 درجه یا 90 درجه) از طریق صندوق عقب اسپری می شود. پس از برداشتن بیشتر آب از هر دو طرف شبکه ، ورق برای فشار دادن و آبگیری ، بهبود خواص کاغذ و افزایش سفتی و صافی به مطبوعات ارسال می شود. ورق فشرده شده سپس برای کم آبی بیشتر با استفاده از انرژی گرما به بخش خشک کردن ارسال می شود تا میزان رطوبت لازم را برآورده کند. کاغذ افست برای تقویت مقاومت در سطح و سایر خصوصیات ، در بخش خشک کردن قرار می گیرد و نیازهای چاپی با سرعت بالا را برآورده می کند. از بخش خشک کردن ، سطح کاغذ برای چاپ یا نوشتن خشن و نامناسب باقی مانده است. برای بهبود صافی و تنظیم ضخامت ، کاغذ باید از یک یا چند غلطک فلزی برای درمان تقویم عبور کند (معمولاً یک تقویم مثبت و یک معکوس). سرانجام ، کاغذ را می توان به ورق های مسطح برش داده یا با استفاده از بادگیر به قرقره ها چرخید.