41. *** اجزای رنگ چیست؟ ***
پاسخ: مؤلفه های پوشش شامل رنگدانه ها ، اتصال دهنده ها و مواد افزودنی (مانند پراکندگی ، روان کننده ها ، عوامل مقاومت هیدراتاسیون ، دفع کننده ها و غیره) است.
42. *** نقش رنگدانه ها در رنگ چیست؟ ***
پاسخ: رنگدانه ها مؤلفه اصلی رنگ را تشکیل می دهند و تقریباً 70 ٪ -80 ٪ را تشکیل می دهند. آنها عملکرد اساسی چاپ کاغذ روکش شده ، از جمله پذیرش جوهر ، صافی ، براق ، سفیدی و کدورت را تعیین می کنند.
43. *** از چه رنگدانه هایی در رنگ استفاده می شود؟ ***
پاسخ: رنگدانه های متداول شامل کائولین (خاک رس چین) ، کربنات کلسیم ، تالک ، سفید آهن ، سفید جعلی و سولفات باریم رسوب شده است. اندازه ذرات آنها به طور کلی در حدود 1-2 میکرومتر است. رنگدانه های پوشش به طور معمول رنگدانه های معدنی سفید هستند. الزامات اساسی برای رنگدانه ها شامل سفیدی و کدورت بالا ، اندازه و شکل ذرات مناسب و یکنواخت ، سهولت پراکندگی در آب و ثبات شیمیایی خوب است.
44. *** نقش اتصال دهنده ها در رنگ چیست؟ ***
پاسخ: اتصال دهنده ها در رنگ به ذرات رنگدانه پیوند می دهند و از چسبندگی قوی بین پوشش و کاغذ پایه اطمینان می دهند. بدون پیوند مناسب ، چاپ ممکن است به دلیل مشکلی مانند پودر یا ریزش مو انجام شود. عدم چسبندگی کافی بین ذرات رنگدانه می تواند باعث پودر شود ، در حالی که پیوند ضعیف بین پوشش و کاغذ پایه می تواند منجر به تغییر در هنگام چاپ شود. اتصال دهنده ها همچنین بر شاخص های کیفیت مانند پذیرش جوهر و براق کاغذ روکش شده تأثیر می گذارند. به طور معمول ، مقدار چسب حدود 10 ٪ -20 ٪ از محتوای رنگدانه را تشکیل می دهد. Binders نقش تعیین کننده ای در استحکام سطح کاغذ چاپی پوشیده دارد.
45. *** انواع اصلی اتصال دهنده ها در رنگ چیست؟ ***
پاسخ: سه نوع اتصال دهنده متداول وجود دارد: طبیعی ، طبیعی اصلاح شده و مصنوعی. اتصال دهنده های طبیعی و طبیعی اصلاح شده شامل نشاسته ، نشاسته اصلاح شده ، کازئین ، کازئین لوبیا ، سلولز کربوکسی متیل و سایر موارد است. اتصال دهنده های مصنوعی شامل الکل پلی وینیل ، استایرن بوتادین لاتکس ، امولسیون پلی وینیل استات و امولسیون سرکه اسید پلی آکریلیک است. در میان اینها ، پلی وینیل الکل قوی ترین توانایی پیوند را نشان می دهد ، با قدرت پیوند آن معادل 2-2.5 برابر لاتکس ، 3 برابر استات خشک و 3-4 برابر نشاسته.
46. *** عوامل کمکی در پوشش ها و تأثیرات آنها چیست؟ ***
پاسخ: عوامل کمکی مواد شیمیایی هستند که برای تقویت عملکرد پوشش ها و برآورده کردن نیازهای خاص استفاده می شوند. این عوامل شامل پراکندگی (به عنوان مثال ، هگزامتافسفات سدیم) برای بهبود پراکندگی رنگدانه ، عوامل مقاوم در برابر آب برای تقویت مقاومت در برابر آب ، عوامل جریان برای بهبود سیالیت پوشش و روان کننده ها (به عنوان مثال ، استاره روی) برای تقویت اثرات لعاب در حین تعادل. سایر مواد افزودنی متداول عبارتند از: نرم شدن پلاستیک سازها (به عنوان مثال ، گلیسیرین) ، دفع کننده ها (به عنوان مثال ، الکل آمیل یا اکتانول) ، داروهای ضد قالب (به عنوان مثال ، کاربندازیم) و تنظیم کننده های pH (به عنوان مثال ، آمونیاک یا هیدروکسید سدیم). مقدار کل عوامل کمکی به طور کلی کمتر از 5 ٪ رنگ است.
47. *** فرآیندهای پوشش چیست؟ ***
پاسخ: پوشش کاغذ پایه را می توان به پوشش یک طرفه و روکش دو طرفه تقسیم کرد. پوشش یک طرفه شامل استفاده از پوشش فقط یک طرف کاغذ پایه ، مانند کاغذ روکش یک طرفه است. پوشش دو طرفه پوشش را در هر دو طرف کاغذ پایه اعمال می کند ، همانطور که در کاغذ روکش دو طرفه مشاهده می شود. هر دو مقاله با روکش یک طرفه و دو طرفه را می توان بیشتر به یک پوشش (یک لایه) و روکش دو لایه (دو لایه) طبقه بندی کرد. پوشش دوتایی اغلب برای تولید کاغذ چاپی با نیاز با کیفیت بالاتر و مبلغ پوشش بیشتر استفاده می شود. کاغذ دو روکش قابلیت چاپ بهتری را در مقایسه با کاغذ تک روکش ارائه می دهد و آن را به یک روش مؤثر برای بهبود کیفیت کاغذهای روکش شده تبدیل می کند.
48. *** چگونه ماشین های پوشش طبقه بندی می شوند؟ ***
پاسخ: عملیات پوشش بر اساس رابطه بین دستگاه پوشش و دستگاه کاغذ ، و بر اساس تعداد برنامه های پوشش ، به انواع داخلی و خارجی طبقه بندی می شوند. روکش درون دستگاه شامل نصب دستگاه پوشش روی دستگاه کاغذ برای دستیابی به کاغذ و روکش مداوم است. روکش خارجی از دستگاه های پوشش مستقل ، در درجه اول رول های رول ، پوشش چاقوی هوا و پوشش های تیغه استفاده می کند.
49. *** ویژگی های پوشش رول چیست؟ ***
پاسخ: رول های رول یک غلتک روکش را روی سطح کاغذ بمالید. مقدار پوشش را می توان با تغییر فشار بین غلطک های اندازه گیری تنظیم کرد. افزایش فشار میزان پوشش را کاهش می دهد. روکش های دو طرفه از نوع رول دارای یک ساختار ساده هستند و پوشش همزمان دو طرفه را قادر می سازند. آنها به عنوان یک پوشش درون دستگاه ، سرعت پوشش مناسب را ارائه می دهند و کمتر احتمال دارد که رگه های پوشش را تولید کنند. با این حال ، آنها نمی توانند به ضخامت پوشش یا صاف بودن پوشش های چاقوی هوا یا براق پوشش های تیغه دست یابند.
50. *** ویژگی های پوشش چاقوی هوا چیست؟ ***
پاسخ: پوشش های چاقوی هوا برای تنظیم میزان پوشش و صاف کردن لایه پوشش از هوای جت تحت فشار استفاده می کنند. این فرآیند به عنوان پوشش چاقوی هوا گفته می شود. مزایا شامل دستیابی به مقادیر ضخیم تر پوشش ، لایه های پوشش یکنواخت تر و کاهش خطر شکستگی کاغذ در هنگام پوشش ، و آن را برای پوشش های حساس به فشار مناسب می کند. با این حال ، این روش نیاز به پوشش هایی با غلظت و زبری مناسب برای یکنواختی و صافی دارد. معایب شامل دشواری در پوشش مواد با مواد جامد بالا و حساسیت به انسداد محلی ناشی از پوشش خشک شده و منجر به علائم پوشش می شود.