اگر نیازی دارید لطفاً با من تماس بگیرید-
شماره واتساپ آیوی: +86 18933516049 (Wechat من +86 18933510459)
به من ایمیل بزنید: 01@songhongpaper.com
که معمولاً به آن ثبات شکل یا اندازه می گویند-به طور قابل توجهی بر کیفیت چاپ تأثیر می گذارد. پایداری ابعادی بیانگر میزان تغییر ابعاد فیزیکی کاغذ (طول، عرض و هندسه مسطح) در پاسخ به نوسانات رطوبت است. این مقدار به عنوان درصد تغییر ابعاد نسبت به اندازه اصلی قبل و بعد از تغییرات رطوبت تعیین می شود. به طور کلی، کاغذ در هنگام جذب رطوبت، انبساط هیگروسکوپیک و پس از از دست دادن رطوبت انقباض را نشان می دهد. با این حال، میزان و میزان این تغییرات ابعادی به ترکیب الیاف، درجه پالایش و ویژگیهای تشکیل ورق بستگی دارد. کاغذهایی که تغییرات ابعادی مشخصی را تحت تغییرات رطوبت نشان میدهند، دارای ثبات ابعادی پایینتری هستند، در حالی که آنهایی که تغییرات حداقلی دارند، پایداری برتر را نشان میدهند.
عوامل کلیدی که در تغییر شکل کاغذ نقش دارند-و در نتیجه بر وفاداری چاپ تأثیر میگذارند-شامل ویژگیهای خمیر کاغذ (مثلاً نوع الیاف، درشتی و محتوای همی سلولز)، شرایط خمیرکاری و پالایش، افزودنیهای شیمیایی (مانند عوامل اندازهگیری، مواد کمکی نگهدارنده)، انتخاب پرکننده، پارامترهای دستگاه پرس، فشار{8}، انتخاب پرکننده، پارامترهای دستگاه پرس{8} تبادل رطوبت در حین ذخیره سازی، حمل و نقل و چاپ بسیار مهم است. این بحث به طور خاص بر تغییرات ابعادی ناشی از رطوبت{10}}که در حین عملیات چاپ افست و جابجایی رخ میدهد تمرکز دارد.
سلولز-جزء ساختاری اولیه کاغذ-ذاتاً آبدوست است و برهمکنشهای قوی با بخار آب محیط را ممکن میسازد. در نتیجه، تغییرات دما و رطوبت نسبی در طول ذخیره سازی، حمل و نقل و تهویه مطبوع اتاق پرس مستقیماً محتوای رطوبت کاغذ را تغییر می دهد و باعث تورم یا جمع شدگی برگشت پذیر می شود. دو مکانیسم اصلی زیربنای چنین تغییرات ابعادی{4}} ناشی از رطوبت است: (1) الیاف سلولزی منفرد به صورت شعاعی متورم می شوند و بر اثر هیدراتاسیون به صورت محوری کشیده می شوند و فاصله بین الیاف و هندسه کلی ورق را تغییر می دهند. و (2) شبکه های پیوند هیدروژنی بین الیاف پس از خشک شدن تقویت می شوند (تقویت الیاف را تقویت می کنند) و با خیس شدن مجدد (کاهش چسبندگی بین الیاف) ضعیف می شوند، در نتیجه سفتی ورق و یکپارچگی ابعادی تعدیل می شود.
این تغییرات ریزساختاری به صورت ماکروسکوپی به صورت اعوجاج ورق ظاهر می شود که منجر به چندین نتیجه چاپی نامطلوب می شود. رطوبت بیش از حد، استحکام پیوند بین فیبر و پرکننده-بایندر را کاهش میدهد، انسجام سطح را به خطر میاندازد و منجر به پرزدگی سطح، گردگیری، یا بیرونکشیدن الیاف-در حین قالبگیری{3}}پدیدههایی میشود که در مجموع «چیدن» یا «پودر شدن» نامیده میشوند. چنین تخریبی سفتی لبه را کاهش می دهد و دقت تغذیه و ثبت ورق ثابت را مختل می کند. برعکس، رطوبت ناکافی کاغذ را شکننده و انعطافپذیرتر میکند و به دلیل کاهش تراکمپذیری و اختلال در کنترل انتقال جوهر، افزایش نقطهای را افزایش میدهد-بهویژه در بازتولید نیمتن با وفاداری بالا{7}}مشکلساز است.
بنابراین، عملکرد بهینه چاپ مستلزم آن است که کاغذ در حالت تعادل رطوبتی سازگار با محیط اتاق مطبوعات{0}}نه بیش از حد مرطوب و نه بیش از حد خشک باشد. قبل از چاپ، کاغذ باید تحت سازگاری کنترل شده قرار گیرد تا از توزیع یکنواخت رطوبت در سراسر ورق و سازگاری با دمای محیط (معمولاً 20-25 درجه) و رطوبت نسبی (45-55٪ RH) اطمینان حاصل شود. چنین پیششرطیسازی حساسیت رطوبت سنجی را کاهش میدهد، قابلیت پیشبینی ابعادی را افزایش میدهد و از ثبت پایدار، تکرارپذیر و وفاداری رنگ در لیتوگرافی افست پشتیبانی میکند.
